スタンピング部品の経験豊富なサプライヤーとして、私は生産中のスタンピング金型の調整において数多くの課題や微妙な違いに遭遇してきました。このブログでは、業界での私の長年の実践経験に基づいて、いくつかの一般的なプレス金型の調整方法を共有します。
1. すきま調整
スタンピング金型調整の最も基本的な側面の 1 つは、パンチと金型の間のクリアランスです。クリアランスが正しくないと、プレス部品のバリ、不均一な刃先、金型の早期摩耗など、さまざまな問題が発生する可能性があります。
最初のステップは、既存のクリアランスを測定することです。これは隙間ゲージやその他の精密測定ツールを使用して行うことができます。たとえば、クリアランスが小さすぎると、材料を切断するために必要なせん断力が大幅に増加します。パンチが破損したり、早期に摩耗したりする可能性があります。逆にクリアランスが大きすぎると、プレス加工後のエッジが荒れ、バリが大きくなることになります。
クリアランス調整にはシムを使用します。シムは、ダイセットの適切な位置に挿入できる薄い金属片です。シムを追加または削除することにより、パンチまたはダイの位置を微妙に変更して、目的のクリアランスを実現できます。この方法は比較的単純ですが、高レベルの精度が必要です。例えばスタンプを押すとき亜鉛メッキを施したスタンピング部品スチールバックル、スチールバックルの滑らかな表面と正確な形状を保証するために、クリアランスが正確に調整されていることを確認する必要があります。
2. ダイアライメント調整
上型と下型を適切に位置合わせすることは、プレス部品の品質にとって非常に重要です。アライメントがずれていると、ワークピースが不均一に変形したり、工具が損傷したり、金型の寿命が短くなったりする可能性があります。
ダイのアライメントを確認および調整するにはいくつかの方法があります。光学的には、アライメント望遠鏡やカメラベースのシステムを使用して、上部と下部のダイの相対位置を視覚的に検査できます。位置ずれが検出された場合は、ダイホルダーを調整できます。油圧または空圧プレスの場合、金型上の圧力分布を調整することでアライメントを修正できる場合があります。
マルチステーション順送金型では、異なるステーション間で適切な位置合わせを維持することも重要です。スタンピングプロセス中の正確な位置合わせを確保するために、ダウエルピンとガイドポストをよく使用します。たとえば、制作するとき、溶融亜鉛メッキボルト順送金型では、ボルトを正確に成形するために、各スタンピング ステーションが完全に位置合わせされている必要があります。アライメントがずれていると、ボルトのねじ山が狂ったり、全体の寸法が仕様からずれたりする可能性があります。
3. 圧力調整
スタンピング中に加えられる圧力も、部品の品質に影響を与える重要な要素です。圧力が低すぎると、材料が完全に形成されず、その結果、プレス加工された部品の形状が不完全になったり、構造上の完全性が弱くなったりする可能性があります。逆に、過剰な圧力によりダイに過剰な応力が生じ、ダイのコンポーネントに亀裂や変形が生じる可能性があります。
圧力を調整するには、まず特定の材料と厚さに必要な圧力を理解する必要があります。一般に、材料が厚く強度が高いほど、より高いスタンピング圧力が必要になります。ほとんどのスタンピングプレスには、圧力調整装置が付いています。これらのデバイスを使用して、部品の品質フィードバックに応じて圧力を増減できます。
たとえば、スタンプを押すとき、自動車用ブレーキディスク、スタンプ圧力を正確に制御する必要があります。ブレーキディスクには、ある程度の平面度と密度が要求されます。圧力を調整することで、ブレーキ ディスクが適切な機械的特性と寸法精度で形成されることを保証できます。
4. 剥離力の調整
ストリッピング力は、スタンピング操作後にスタンピングされた部品を金型から取り外すのに必要な力です。不適切な剥離力により、部品がダイに固着したり、部品の表面が損傷したり、さらにはダイの機能不全を引き起こす可能性があります。
ストリップ力を調整するには主に 2 つの方法があります。 1つはストリッパープレートの調整です。ストリッパー プレートの表面仕上げ、スプリングのプリロード、スプリングの数と位置はすべて、ストリッピング力に影響を与える可能性があります。バネの硬さやバネの数を変更することで、ストリッピング力を増減できます。
もう一つの方法は潤滑剤を使用することです。材料とダイの間の適切な潤滑により摩擦が低減され、それによって剥離力が低減されます。材料が異なれば、必要な潤滑剤の種類も異なります。たとえば、ステンレス鋼部品をスタンピングする場合、スムーズな剥離を保証するために高性能潤滑剤が必要になる場合があります。
5. ダイハイト調整
ダイハイトは正確に調整する必要がある重要なパラメータです。ダイ高さが不正確であると、部品の厚さのばらつきや不適切な成形など、スタンピング結果が不安定になる可能性があります。
ほとんどのスタンピングプレスにはダイハイト調整機構が装備されています。これらの機構を使用して、金型を適切な高さに昇降させることができます。調整時にはダイハイトを正確に測定する必要があります。ハイトゲージを使用すると、ダイハイトが生産プロセスで指定された要件を満たしていることを確認できます。
たとえば、厚さの異なる一連のプレス部品を生産する場合、生産の各バッチに応じてダイの高さを調整する必要があります。これにより、スタンピングプロセスがスムーズに実行され、部品の品質が安定します。
6. 送りピッチ調整
順送金型では送りピッチの調整が重要です。送りピッチとは、連続するスタンピング操作の間に材料が移動する距離を指します。送りピッチが正しくないと、部品が正しい位置に刻印されず、部品の欠陥が発生します。
送り機構を変更することで送りピッチを調整できます。多くのスタンピング プレスはサーボ駆動の送りシステムを使用しており、送りピッチを正確に調整できます。正しい送りピッチ値を制御システムに入力することで、材料が各スタンピングステーションに正確に供給されることを保証できます。
たとえば、複数のフィーチャーを備えた順送金型で複雑なスタンピング部品を製造する場合、すべてのフィーチャーが正しい相対位置でスタンピングされるようにするために、正確な送りピッチ調整が不可欠です。
結論
プレス部品の製造において、金型の調整は複雑かつ繊細な作業です。上記の共通調整方法であるクリアランス調整、ダイアライメント調整、圧力調整、ストリッピング力調整、ダイハイト調整、送りピッチ調整は、いずれもプレス部品の品質を確保する上で重要な役割を果たします。
高品質のプレス部品が必要な場合は、亜鉛メッキを施したスタンピング部品スチールバックル、溶融亜鉛メッキボルト、 または自動車用ブレーキディスク、当社の専門家チームがお手伝いいたします。当社はプレス金型の調整や製作において豊富な経験を持ち、最高品質の製品を提供することに全力を尽くしています。調達やご相談などお気軽にお問い合わせください。
参考文献
- 『スタンピングダイ設計ハンドブック』、ジョン・ワイリー＆サンズ
- 「エンジニアリング材料の製造プロセス」Serope Kalpakjian および Steven Schmid 著
