インベストメント鋳造の利点

インベストメント鋳造の利点

インベストメント鋳造の寸法精度は比較的高く、一般に ct4-6 (砂型鋳造の場合は ct10~13、ダイカストの場合は ct5~7) に達することがあります。 もちろん、インベストメント鋳造プロセスは複雑なため、金型材料の収縮、インベストメント金型の変形、加熱および冷却中のライン量の変化、

凝固中の合金の収縮率と鋳物の変形により、通常のインベストメント鋳造の寸法精度は高くなりますが、一貫性を改善する必要があります（使用中の高温ワックス鋳造の寸法均一性は大幅に改善されます）。 . 成形時、金型キャビティの表面仕上げは高いため、金型の表面仕上げは比較的高くなります。 また、シェルには高温に強い特殊接着剤と耐火物を使用した耐火コーティングを施すことで、溶湯と直接接触するキャビティ内の表面仕上げを高めています。

したがって、インベストメント鋳造の表面仕上げは、一般的な鋳造よりも高く、最大 ra.1.6~3.2μm です。 インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造の寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができることですが、要件の高い部品にはいくらかの機械加工代を残す必要があり、一部の鋳物でも研削と研磨の代だけを残す必要があります。 . 数量、無加工で使用できます。

インベストメント鋳造法は、多くの工作機械と処理時間を節約し、金属原材料を大幅に節約できることがわかります。 インベストメント鋳造法のもう 1 つの利点は、さまざまな合金の複雑な鋳造、特に超合金鋳造の鋳造に使用できることです。 たとえば、ジェットエンジンのブレードは、外形が流線型で内側の空洞が冷却されているため、機械加工プロセスで成形するのが困難です。

インベストメント鋳造プロセスによる生産は、大量生産を実現するだけでなく、鋳造の一貫性を確保するだけでなく、機械加工後の残留ナイフラインの応力集中を回避することもできます.