プレス部品は、従来型または特殊なプレス装置の力を利用して、板金を直接変形力にさらし、金型内で変形させて、特定の形状、サイズ、性能の製品部品を得る生産技術です。 板材、金型、設備はスタンピング加工の3つの要素です。 スタンピングは、金属の冷間変形処理の方法です。 したがって、それはコールドスタンピングまたはシートメタルスタンピング、または略してスタンピングと呼ばれます。 これは、金属プラスチック加工（または圧力加工）の主要な方法の1つであり、材料成形工学技術にも属しています。
ユニバーサルの鉄鋼製品のうち、50〜60％がプレートでできており、そのほとんどがプレスで作られた完成品です。 車体、ラジエーターフィン、蒸気ボイラーの蒸気ドラム、コンテナシェル、モーター、電磁鉄心ケイ素鋼板などはすべてスタンプされ、処理されます。 また、器具、家電製品、事務機器、調理器具などの製品には、多数のプレス部品があります。 スタンピングは効率的な製造方法です。 複合金型を採用しています。 例外は、マルチステーションプログレッシブモールドです。 複数のスタンピング技術操作を1回のプレスで完了して、材料の自動生成を完了することができます。 生産速度が速く、休憩時間が長く、生産コストが低く、1分間に数百個の生産が可能で、多くの加工工場で愛されています。
プレス部品は、鋳物や鍛造品と比較して、薄さ、均一性、軽さ、強度などの特徴があります。 スタンピングは、剛性を向上させるためにこの熟練した手で製造するのが難しい補強リブ、リブ、座屈、またはフランジを備えたワークピースを製造することができます。 荒い金型を排除することにより、ワークの精度がミクロンレベルに達することができ、精度が高く、仕様が一貫しており、穴やボスを打ち抜くことができます。 実際の生産では、延伸性能試験、膨らみ性能試験など、スタンピング工程と同様の工程試験を行い、材料のスタンピング性能を試験して、完成品の品質と高い合格率を確保します。
厚板を成形するための油圧プレスに加えて、スタンピング装置は通常停滞プレスを採用しています。 現在の高速マルチステーション停滞プレスに焦点を当て、機器構成のデコイル、完成品の収集、輸送、その他の停滞、金型ライブラリと迅速な金型交換の配置を設定し、コンピューターのフレンチチューブバンドルを使用してパッシブを形成します高い生産率と高い生産率で生産をスタンプします。 ライン。 毎分数十から数百のプレス部品を生産する条件下では、スタンピングと出力のプロセスが短時間で完了し、個人、設備、品質の問題が頻繁に発生します。 したがって、スタンピングの安全性は非常に重要な問題です。
