一般的な金属成形方法: 金属スピニング

金属スピニングは、金属成形の一般的な方法です。青島学利機械は、スタンピングと深絞りを組み合わせることで、さまざまな業界の難しい設計課題に対応できます。当社は、防衛、航空宇宙農業、空気分配および HVAC、発電、食品サービス、照明、医療、石油化学、建設、重機、自動車および鉄道産業などの産業およびアプリケーションにサービスを提供しています。

金属のスピニング、スタンピング、深絞りに加えて、組立、焼きなまし、溶接、シリンダー成形、重剪断、機械加工、試作品開発など、さまざまな生産プロセスをお客様に提供することができます。

当社が一般的に使用する金属紡績材料は次のとおりです。

アルミニウム

真鍮

冷間圧延鋼

熱間圧延鋼

ステンレス鋼

私達の材料および直径のサイズ:

アルミニウム: {{0}}.5mm-10mm、鉄または鋼: 0.5mm-6mm、真鍮: 0.5-8mm;

・最大紡績径：1800mm。

航空宇宙部品、建築ドーム、フレアリング、醸造所および化学機器、カメラハウジング、時計の文字盤とフレーム、調理容器、フェアリング、シンバル、皿の端、ドラムとシリンダー、ファン、フィルターハウジングなどの部品を製造するお客様にサービスを提供できます。じょうご、フロート、ガス管およびバーナー、半球、じょうご、照明反射板、ノーズコーン、レデューサー、マフラーコンポーネント、スエージ、フレア、テーブルトップおよびベース、タンクエンド、ベンチュリ、トイレ、火葬用骨壷または棺。

金属スピニング製造プロセスの利点は次のとおりです。

- 迅速なターンアラウンドタイム: 金属スピニングは、他の金属成形プロセスよりも、ツールとサンプルまたはプロトタイプのターンアラウンドタイムがはるかに短いです。通常、ツールとサンプルの作成には 2-3 週間かかります。

- 工具費の削減: 工具設計が単純であるため、鋳造や鍛造プロセスなどの他の製造プロセスと比較して、工具費がはるかに低くなります。

- 工具の柔軟性: 部品の注文数量、公差、用途に応じて、工具材料のオプションは、アルミニウム、工具鋼、エンジニアリングプラスチックから木材までさまざまです。

- 設計変更の容易さ: 特に変更が直径またはサイズの縮小である場合、部品設計の変更は工具の変更によって行うことができます。

-少量から大量の注文数量: 少量のバッチ注文を処理するための手動または半自動の機器があります。厳しい公差が必要な部品については、当社の自動 CNC スピニング装置で製造します。

- マルチプロセス生産: 金属スピニングを深絞り、圧延、溶接などの他のプロセスと組み合わせて、より挑戦的なデザインを製造できます

- 冶金構造の改善: 金属スピニングは、金属材料の粒子構造を再調整することにより、冶金を改善します。引張強度が向上し、同じアプリケーションでより軽いゲージの材料を使用できるようになりました。

当社の製造プロセスには、せん断、金属スピニング、機械加工、トリミング、絞り加工またはスタンピング、溶接、および検査が含まれます。