一般的な金属成形方法：金属スピニング
金属のスピニングは金属成形の一般的な方法です。 青島Shuoli Machineryは、スタンピングと絞り加工を追加することで、あらゆる分野の難しい設計課題に対処することができます。 当社のサービスは、防衛、航空宇宙、農業、航空宇宙およびHVAC、発電、食品サービス、照明、医療、石油化学、建設、重機、自動車および鉄道産業などの業界およびアプリケーションにサービスを提供しています。
金属のスピニング、プレス、深絞り加工に加え、組立、焼鈍、溶接、円筒成形、重せん断、機械加工、試作品開発など、さまざまな生産プロセスをお客様にご提供することができます。
当社の一般的な金属紡糸材料は次のとおりです。
アルミニウム
真鍮
冷間圧延鋼
熱間圧延鋼
ステンレス鋼
当社の材質と直径サイズ:
アルミニウム: {{0}}.5mm-10mm、鉄または鋼: 0.5mm-6mm、真鍮: 0.5-8mm;
●最大紡糸径：1800mm。
当社は、航空宇宙部品、建築用ドーム、ベルリング、ビール醸造および化学機器、カメラハウジング、時計の文字盤およびフレーム、調理容器、フード、シンバル、ソーサーエンド、ドラムおよびシリンダー、ファン、フィルターハウジングなどの部品を製造するお客様にサービスを提供できます。漏斗、フロート、ガス管とバーナー、半球、漏斗、照明反射板、ノーズコーン、レデューサー、サイレンサー部品、スエージ、フレア、テーブルトップとベース、タンクエンド、ベンチュリ、ゴミ箱、火葬壺または棺。
金属スピニング製造プロセスの利点は次のとおりです。
-短い納期: 他の金属成形プロセスと比較して、金属スピニングは金型やサンプル、プロトタイプの納期がはるかに短くなります。 通常、金型とサンプルの作成には 2-3 週間かかります。
- 金型コストの低減: シンプルな金型設計により、鋳造や鍛造プロセスなどの他の製造プロセスに比べて金型コストが大幅に低くなります。
- 金型の柔軟性: 注文数量、公差、部品の用途に応じて、金型の材料の選択は、アルミニウム、工具鋼、エンジニアリング プラスチックから木材まで異なります。
- 設計変更の容易さ: 特に直径やサイズの縮小の場合は、工具を変更することで部品の設計を変更できます。
- 少量から大量の注文まで: 少量のバッチ注文に対応できる手動または半自動の装置を備えています。 厳しい公差が必要な部品については、自動化された CNC スピニング装置で製造されます。
-マルチプロセス生産: 金属スピニングを深絞り、圧延、溶接などの他のプロセスと組み合わせて、より挑戦的なデザインを作成できます。
- 改善された冶金構造: 金属スピニングは、金属材料の粒子構造を再配置することによって冶金特性を改善します。 引張強度が向上し、同じ用途でより軽量なゲージの材料を使用できるようになります。
当社の生産プロセスには、せん断、金属スピニング、機械加工、トリミング、絞りまたはスタンピング、溶接、検査が含まれます。
