日常の生産では、打ち抜きサイズが大きすぎたり小さすぎたり（仕様要件を超える場合があります）、設計サイズ、加工精度、成形凸面の打ち抜きを除いて、パンチのサイズが大きく異なる場合があります。凹型。 ギャップなどの要因に加えて、それらを解決するために以下の考慮事項も考慮する必要があります。
（1）。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料の引張応力が増加し、スタンピング部品がひっくり返ってねじれる傾向が高まります。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。
（2）。 材料に強い圧力がかかると、材料が塑性変形し、パンチングサイズが大きくなります。 強圧を下げるとパンチサイズが小さくなります。
（3）。 パンチエッジのエッジの形状。 端を傾斜や円弧でトリミングすると、打ち抜き力が遅くなり、打ち抜き部分が曲がったりねじれたりしにくくなります。 そのため、パンチングサイズが大きくなります。 パンチの端が平らな場合（ベベルやアークがない場合）、パンチのサイズは比較的小さくなります。
特定の生産慣行では、問題を解決する方法を見つけるために、特定の問題について特定の分析を行う必要があります。
