1。原材料品質管理の重要なポイント
選択基準：サプライヤーの評判と実際の状況を考慮しながら、製品の要件に従って金属シートを選択します。たとえば、一般的に使用される金属加工では、鋼板、ステンレス鋼プレート、アルミニウムプレートなどが含まれます。最終製品の目的と性能要件に基づいて、適切なシートタイプを決定する必要があります1。
品質検証：購入する場合、サプライヤーが提供する原材料レポートを検証して、原材料の品質が要件を満たしていることを確認する必要があります。これには、シートの材料組成と機械的特性が対応する標準を満たすかどうかを確認することが含まれます。
2。機器の品質管理の重要なポイント
機器の選択：せん断機、曲げ機、パンチングマシンなど、信頼性の高い品質と安定した性能を備えた処理機器を選択します。これらの機器の精度と安定性は、金属シート処理の品質に直接影響します。たとえば、高精度のせん断マシンは、シート切断寸法の精度を確保できます。
メンテナンス：機器が通常の動作であることを確認するために、機器を定期的に維持および維持します。機器の摩耗と故障は、処理エラーにつながる可能性があります。たとえば、曲げ機の型の摩耗により、曲げ角が不正確になる可能性があります。
スタッフトレーニング：オペレーターは専門的なトレーニングを受け、機器の運用スキルを習得し、運用レベルを向上させる必要があります。熟練した操作は、人的要因によって引き起こされる処理品質の問題を減らすことができます。たとえば、正しいスタンピング操作は、プレートの表面の傷などの欠陥を回避できます。
3.生産プロセスにおける品質管理の重要なポイント
カッティングリンク
寸法精度：設計要件に応じて金属板を正確に切断し、許容範囲内の切断寸法の偏差を制御します。たとえば、鋼製の型枠加工では、材料を正確にカットする必要があります。アセンブリの要件がある部品の場合、寸法を切断する精度は、その後のアセンブリの精度に直接影響します。
表面の品質を切断する：切断面の平坦性と滑らかさを確保し、粗さ、ノッチなどを避けます。これは、その後の溶接、曲げ、その他のプロセスの品質に影響を与える可能性があります。たとえば、不均一な切断面は溶接中の適合度が低下します。
曲げリンク
角度精度：製品設計の要件を満たすために、曲げ角を正確に制御します。これには、プレートの材料や厚さなどの要因に従って、曲げ機のパラメーターを調整する必要があります。たとえば、厳密な角度要件を持ついくつかの金属成分を処理する場合、過度の偏差により、コンポーネントが正常に組み立てられない可能性があります1。
曲げ線の品質：曲げラインは明確でまっすぐでなければなりません。製品の外観と構造強度を確保するために、曲げラインの曲げや不連続性などの問題を回避します。
プレスステージ
圧力制御：過度の圧力によるプレートの過度の変形または亀裂を防ぐために、プレス圧力を合理的に制御します。圧力が低すぎると、予想されるプレス効果が達成されない場合があります。たとえば、特別な形状の要件で金属プレートを押すと、圧力制御が特に重要です1。
形状の精度：押した後のプレートの形状が、デザインの形状と一致していることを確認してください。複雑な形状を押すには、適切な金型を使用して、金型の精度を確保する
溶接段階
溶接プロセスの選択：プレートの材料と厚さに応じて、適切な溶接プロセスを選択します。たとえば、Argon Arc溶接やその他のプロセスは、溶接の品質を確保するためにステンレス鋼プレートに使用できます2。
溶接品質：溶接がしっかりしており、毛穴、スラグ包含物、亀裂などの欠陥がないことを確認してください。溶接品質は、金属シート製品の構造強度に直接影響します。たとえば、建築金属製品では、溶接欠陥が安全上の危険を引き起こす可能性があります。
IV。完成品の品質制御のための重要なポイント
外観検査
表面の平坦性：処理後の金属シートの表面が、明らかな隆起や隆起なしに平らで滑らかであるかどうかを確認します。たとえば、建築の金属製品では、不均一な表面が外観やその後の設置と使用に影響を与える可能性があります。
スクラッチとバリ：表面に傷やバリがあるかどうかを確認してください。これらの欠陥は、製品のパフォーマンスと安全性に影響を与える可能性があります。たとえば、いくつかの精密機器の金属シェルの処理では、傷やバリは許可されていません。
錆：錆があるかどうかを確認します。特に、長期にわたって使用する必要がある金属シート製品については、または特別な環境で使用する必要があります。さびはサービスの寿命とパフォーマンスを減らします2。
寸法検査
全体的なサイズ：完成品の全体的なサイズが設計要件を満たしているかどうかを測定します。たとえば、鋼の型枠の処理において、過度の寸法偏差が普通に設置および使用できない場合があります。
穴のサイズ：穴の要件がある製品の場合、穴の位置、サイズ、間隔などが正確かどうかを確認してください。穴の位置の精度は、組み立てる必要がある金属製品にとって非常に重要です。たとえば、機械部品の接続ホール位置の偏差は、アセンブリの故障を引き起こす可能性があります。
機械的財産検査
引張強度：完成した金属シートの引張強度が、対応する標準要件を満たしているかどうかを確認します。これは、引張力を持つ金属構造部品にとって特に重要です。たとえば、橋の金属成分は、構造的安全を確保するために十分な引張強度を持つ必要があります。
降伏強度：降伏強度を確認して、シートの変形が特定の外力の下で許容範囲内にあることを確認します。これは、実際の使用における製品の安定性と安全性に関連しています。
伸び：伸長を決定して、金属シートの塑性変形能力を理解します。自動車の金属シェル部分など、特定の変形容量を必要とする一部の製品の場合、伸びは重要な性能指標です。
化学組成検査
炭素含有量：金属シートの炭素含有量が標準を満たしているかどうかを確認します。高または低炭素含有量は、シートの硬度、靭性、その他の特性に影響します。たとえば、高炭素鋼は硬度が高いが、靭性が比較的低いため、炭素含有量は製品の要件に従って制御する必要があります。
シリコンの含有量、マンガン含有量など：シリコン含有量、マンガン含有量など、他の化学成分の含有量を検出します。これらの要素の含有量は、シートの性能にも影響します。たとえば、マンガンは鋼の強度と靭性を改善できます。
冶金構造検査
粒度：金属シートの粒度が標準要件を満たしているかどうかを確認します。粒子のサイズは、シートの機械的特性に影響します。たとえば、細かい穀物の金属シートは通常、強度が高く、強さが優れています2。
微細構造：微細構造の形態と構造を確認して、製品のパフォーマンス要件を満たしていることを確認します。異なる微細構造により、金属シートは異なる性能特性を与えます。
非破壊検査
亀裂検出：非破壊検査方法を使用して、完成した金属シートに亀裂があるかどうかを確認します。亀裂は、製品の構造的強度と安全性に深刻な影響を与えます。たとえば、航空宇宙分野の金属板製品では、小さな亀裂でさえ深刻な結果につながる可能性があります。
気孔率と包括的検出：毛穴や包摂などの欠陥があるかどうかを確認します。これらの欠陥は、金属シートの品質と性能を低下させます。たとえば、シーリング要件が高い金属容器の処理では、細孔の存在は許可されていません。
