機械加工技術におけるスタンピングの専門的分析
実際の生産では、引抜性能テスト、膨らみ性能テストなど、スタンピングプロセスに類似したプロセステストが一般的に使用され、材料のスタンピング性能をテストして、完成品の品質と高い合格率を保証します。
スタンピングとは、プレス機や金型を利用して、板材、鋼帯、パイプ、異形材に外力を加えて塑性変形や分離を生じさせ、必要な形状や大きさのワークピース（スタンピング部品）を得る成形加工方法です。スタンピングと鍛造はともに塑性加工（または加圧加工）に属し、総称して鍛造と呼ばれます。スタンピングの素材は主に熱間圧延鋼板や冷間圧延鋼板、鋼帯です。
鋳造や鍛造品と比較して、スタンピング部品は薄く、均一で、軽くて丈夫です。スタンピングは、他の方法では製造が難しい補強リブ、リブ、うねり、フランジを備えたワークピースを製造して、剛性を向上させることができます。精密金型を使用しているため、ワークピースの精度はミクロンレベルに達し、高い再現性と一貫した仕様を備え、穴、ボスなどを打ち抜くことができます。
冷間スタンピング部品は、一般的に切削加工が不要であるか、切削加工の必要量が少ないです。ホットスタンピング部品の精度や表面状態は、冷間スタンピング部品より劣りますが、それでも鋳鍛造品より優れており、切削加工量も少なくて済みます。
スタンピングは効率的な生産方法です。複合金型、特にマルチステーションプログレッシブ金型を使用すると、1つのプレスで複数のスタンピングプロセスを完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、パンチングから成形、仕上げまでの全プロセスを実現します。自動生産。生産効率が高く、労働条件が良く、生産コストが低く、通常、1分間に数百個の生産が可能です。
プロセス分類によると、分離プロセスと成形プロセスの2つのカテゴリに分けられます。分離プロセスはブランキングとも呼ばれます。その目的は、分離されたセクションの品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。成形プロセスの目的は、ブランクを破損することなくシートメタルを塑性変形させ、必要な形状とサイズのワークピースを作ることです。実際の生産では、1つのワークピースに複数のプロセスが適用されることがよくあります。ブランキング、曲げ、せん断、絞り、バルジ、スピニング、修正が主なスタンピングプロセスです。
スタンピングシートの表面と内部の特性は、スタンピング製品の品質に大きな影響を与えます。スタンピング材料の厚さは正確で均一である必要があります。表面は滑らかで、斑点、傷、引っかき傷、表面のひび割れなどがなく、降伏強度は均一で明らかな方向性がなく、均一伸びが高く、降伏強度比が低く、加工硬化が低い必要があります。
厚板の油圧プレス成形のほか、プレス設備は一般的に機械プレスを採用しています。現代の高速多ステーション機械プレスを中心に、巻き戻し、レベリング、完成品収集、輸送などの機械と金型ライブラリ、クイック金型交換装置を備え、コンピュータープログラムで制御され、生産性の高い自動プレス生産ラインを形成します。
