あなたは毎日鉄鋼製品を見ていますが、それがどのように処理されるか知っていますか？
私たちは時々鉄鋼製品を見ることができます。 インフラストラクチャ、電化製品、車両、風力タービン、その他多くのアプリケーションで広く使用されています。 しかし、あなたは鋼がどのように作られているか知っていますか？
熱間圧延は、鋼の最も重要で一般的に使用される処理方法の1つです。
熱間圧延鋼は、ほとんどの鋼の再結晶温度を超える非常に高い温度（華氏1,700度以上）で圧延される鋼です。 これにより、鋼の成形が容易になり、取り扱いが容易な製品が製造されます。
熱間圧延鋼を処理するために、メーカーはまずビレットと呼ばれる大きな長方形の金属片から始めます。 ビレットは加熱されて前処理に送られ、そこで平らになって大きなコイルになります。 そこから、それは高温に保たれ、最終的なサイズに達するために一連のスラッグを通過します。 ホワイト-ホットストランドが高速でスポークを横切って押し出されます。 板金の場合、圧延鋼をコイル状に回転させて冷却します。 バーやシートなどの他のフォームの場合、材料は分割されてパッケージ化されます。
鋼は冷えるにつれてわずかに収縮します。 熱間-圧延鋼は処理後に冷却されるため、最終的な形状の制御が難しく、精密用途にはあまり適していません。
熱間圧延鋼は、特定のサイズが重要ではない用途によく使用されます。 線路や建設プロジェクトでは、多くの場合、熱間圧延鋼が使用されます。
