精密金属プレス部品の製造工程
1. プレス部品の設計
(1) プレス部品の設計と実装の結果は、色、材質、硬度、形状、サイズ、位置、関連部品、製造プロセスなどの関連概念を備えた 3 次元のエンティティになります。
(2) コンピュータ技術の出現は、3 次元設計概念に直接起因しており、設計アイデアのすべての幾何学的パラメータをより直観的かつ正確に表現することができ、設計プロセス全体を 3 次元モデル上で完全に議論することができます。
(3) コンピュータ技術は、プレス技術者が設計の観点から設計プロセスを合理化し、シートの生産と各プロセスの完了から段階的にプレス部品を作成するのに役立ちます。
(4) プレス部品の仮想環境とみなすことができます。 エンジニアはコンピュータ画面上で部品を直接設計して組み立てることができます。
2. プレス部品の開発
プレス部品の設計が完了したら、それを展開図に変換して、必要な板金のサイズと形状を決定する必要があります。
(1) CAD の操作量が少なく、開発プロセスが完全に管理されています。
(2) コンピュータ支援設計は効率が高く、開発プロセス中にエンジニアが犯しやすいミスを回避できます。
(3) コンピュータ支援設計は精度が高く、拡張データはコンピュータによって完全に計算されます。 したがって、材料費にかかる多額の食費を回避できます。
3.スタンピングオイルを選ぶ
スタンピングオイルはスタンピング工程において重要な役割を果たします。 優れた冷却性能と耐極圧摩耗性により、金型の寿命が質的に向上し、ワークの精度が向上します。 選択は、適合するワークピースの原材料に基づいて行う必要があります。
(1) 炭素鋼板プレス油の選択は、工程や脱脂条件に応じてより良い粘度を決定する必要があります。
(2) 塩素系添加剤との化学反応により、亜鉛めっき鋼板用のスタンピング油を選択する場合は、塩素系のスタンピング油では白錆が発生する可能性があるので注意し、錆を防ぐためにイダボルン硫黄スタンピング油を使用してください。問題はありますが、プレス後はできるだけ早く脱脂する必要があります。
(3) ステンレスは硬化しやすい材質のため、油膜の強度を利用する必要があります。
4. ブランキングプレートのブランキング
(1) カッティングマシンのブランキングでは、ハサミを使用してグラフィックの形状を長さと幅にカットします。 パンチがある場合はコーナーカットを行い、パンチを回転させてダイと組み合わせてコーナーカットを行います。 時間効率が高いという利点があり、大量生産によく使用されます。
(2) まず、CNC プログラミングと CNC パンチングを実行します。 CNC工作機械の内容にマップを書き込んで特定し、その内容に従って段階的に平坦部の形状を成形させます。
(3) レーザー切断はレーザー切断を使用して基板上の平坦な構造を切断します。
5. 工作機械のプレートパンチングの一般的なパンチングプロセスには、角度切断、パンチングとブランキング、凸袋パンチング、パンチングと引き裂き、穴抜きなどが含まれます。各プロセスの要件を満たすために、対応する金型が必要です。 パンチ金型、引き裂き成形金型などの一連の作業。
6. 平タッピングとリベット締め
フランジ加工とは、下の小さな穴に少し大きな穴を描き、そこをタップすることです。 これにより強度が増し、歯が滑るのを防ぐことができます。 リベット留めには通常、リベットボルト、リベットナット、リベットボルトが使用されます。 リベット留め方法は、通常、スタンピングマシンまたは油圧リベッティングマシンによって操作され、スタンピングされた部品にリベット留めすることができます。
7. 平板の三次元曲げ
曲げとは、平らな部品を立体的な部品に切断することであり、この作業を完了するには、折り機とそれに対応する曲げ金型が必要です。 また、特定の曲げシーケンスもあります。 ナイフを下げる原理は、最初の曲げを妨げず、8 が得られます。 ワークの表面処理には、一般にリン酸塩処理、カラー亜鉛メッキ、クロメート、塗装、酸化などが含まれます。リン酸塩処理皮膜は、冷間圧延板や電解板に一般的に使用されます。 その主な機能は、作業台上の保護フィルムによって材料の酸化を防ぐことです。 電気メッキされた多色亜鉛は、通常、冷間圧延板の表面処理に使用されます。 クロム酸 アルミニウム板やアルミニウム形材の表面処理には塩処理と酸化処理が一般的です。
